從2012年開始，高端閥門的國產化之路就變得十分的艱難。當前基礎件已經成為制約國內制造業向高端化發展的短板，我國對高端裝備零部件的國產化力度需進一步的加大。
　　高端閥門國產化“難   
    從2012年開始，高端閥門的國產化之路就變得十分的艱難。當前基礎件已經成為制約國內制造業向高端化發展的短板，我國對高端裝備零部件的國產化力度需進一步的加大。

　　高端閥門國產化“難產”
　　當前我國在閥門市場（閥門市場分析）中，已經能夠提供多種產品：比如供熱閥，環保用閥、建筑用閥門等。雖然近幾年通過國內企業的努力，一些中高端泵閥產品已經實現了國產化，但仍然有一些產品處于進口狀態。據中國通用機械工業協會提供的數據，今年以來我國進口量較大的泵產品主要包括：液壓往復式柱塞泵，其它液壓往復式排液泵，回轉式軸向柱塞泵，轉速在10000轉/分以下的其它離心泵、液體泵零件、真空泵等。閥產品主要包括：減壓閥、油壓傳動閥、氣壓傳動閥、安全閥或溢流閥、閥門零件等。在高壓閥門領域依然依靠進口，這也是未來我國閥門需要發力突破的領域。
　　高端閥門產業園的產業定位是打造高端化、成套化、國際化、總部化的中國高端閥門城，用3至5年引進高端閥門企業200家，吸引投資200億元以上，實現年銷售收入500億元以上，要實現年銷售收入1000億以上的規模。
　　目前，不管是在國內市場政策扶持方面，還是目前現有的技術水平方面，都對高端閥門的研發不夠有利。總體來說，隨著國家加快振興裝備制造業政策逐步推進，通用基礎制造業發展將進一步得到重點支持。石化行業、電力部門、冶金部門、化工行業和城市建設等使用閥門大戶將增強對閥門產品的需求，但是我國各子行業中的閥門進口替代可行性差別十分大，高端閥門亟待更多的政策引導及科研扶持。
　　高端閥門國產化“緣何”難產
　　據中國通用機械工業協會負責人分析，存在這種現象的原因主要有四點。
　　研發投入長期不足。國內企業在產品技術發展理念上與國外一些發達公司有著明顯的差距。科研經費、研發資金投入不足，已經成為制約閥門企業自主研發的一個重要因素。據水泵行業不完全統計，研發資金投入占企業主營業收入還不到2%，與國外知名公司相比，全行業的研發資金投入很少。相關統計表明，我國水泵行業全年研發費用，還不如國外一家企業的科研經費多。
　　自主創新能力薄弱。據了解，我國機械制造行業引進技術的消化吸收緩慢，大部分企業技術創新能力不強，主要機械產品核心技術來源的57%依靠引進。雖然我國水泵制造行業大部分產品已經基本實現了自主生產制造，但國內企業多承擔的是產品的低端加工環節，自主化的廣度和深度有待提高。如現在已經開始國產化的核電站成套設備中的核級泵產品和百萬千瓦超臨界、超超臨界火電站成套設備中的高壓鍋爐給水泵芯包產品等，其關鍵的核心技術大部分仍需依賴進口。
　　客戶購買國內產品的意愿較差。雖然國內產品在性能指標上達到與國外同等水平，但一些客戶仍然愿意購買國外的技術裝備，使得國產首臺套重大技術（閥門技術、水泵技術）裝備的泵產品進入市場的難度增加。盡管不少國產高端泵產品具有相當的技術等級，但一些使用部門仍以缺乏運行業績等理由而拒絕使用。
　　行業共性技術研究缺失。由于改制，一些面向行業服務的研究院所成為各自為戰的企業，結構性質與工作重心發生了很大的變化。其行業技術支撐作用日益弱化，新技術、新工藝開發速度緩慢，設計、工藝、材料與制造等標準很難與國外對接。
　　企業如何應對
　　對此，有關人士提出三項建議：
　　首先，建立鼓勵企業自主創新的新機制。根據國家泵閥制造業綜合規劃和區域布局規劃，建設一批區域性主導技術和產品開發實驗室、試驗基地和產品研制中心。依托創新能力較強的科教機構，建立科技成果擴散站點。鼓勵與支持建立泵閥制造業技術研發中心。
　　其次，完善技術推廣體系。合理設置基層制造技術推廣組織，逐步建立起以國家制造技術推廣組織為主導，分工協作、服務到位的多元化制造技術推廣體系。

　　另外，還要健全科技培訓體系，完善知識產權的保護體系。建立和完善高校、科研單位和中等職業學校的培訓服務職能與基礎教育的銜接，充分發揮各級機構的力量。進一步完善新產品創新的市場環境，積極推進新產品開發，企業和科研單位建立健全自主開發的新產品管理規章制度。產”